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车用零部件自动组装生产线控制系统案例
1. 行业概况
氧传感器，是汽车上的标准配置，它是利用陶瓷敏感元件测量汽车排气管道中的氧电势，由化学平衡原理计算出对应的氧浓度，达到监测和控制燃烧空燃比，以保证产品质量及尾气排放达标的测量元件。目前国内主要靠人工辅助机械铆接加工来完成，自动化程度低，人工成本高，国外进口设备成本昂贵。
2. 设备概况
氧传感器由5个零部件组成，配合辅助铆接及传送制具等用8个工位来完成产品的组装，设备全长3.2米，各个工位之间采用倍速链+调速电机传动来实现。每个工位完成一个部件的装配动作。
3. 系统方案设计
采用松下FP2系列PLC，FP2-PP41定位模块，配合松下视觉系统，松下变频器，松下光纤光电接近传感器，松下压力传感器，维纶触摸屏，安川伺服，国产众为兴伺服，国产单相电机，6个SMC电动滑台等电气元件。
4. 设备图片
5. 结论
已经调试完毕，设备运行良好，实现了自动组装的功能，节省了大量的人工。
科恩电气
科恩众和